一、等离子切割有斜口怎么
数控等离子切割机切割出来的工件切口一般都比较整齐，切割斜度大有以下几点原因造成的：
1、割枪切割的时候没有拿正，也就是没有掌握好切割角度；
2、切割出来的割缝和气压有关系，割嘴出的气压太小了割缝质量不好；
3、割枪的割嘴用的太久没有更换也会影响割缝，割嘴用的久了以后前面的出气空会变形，也就是不怎么圆了，那也就影响到出气的气流，气流一歪，割缝也就歪了。
对如这类无法做到彻底解决,数控等离子切割机切割有斜度是正常的.一般来讲,普通的等离子斜口坡度在15度以内就是合格的,精细等离子或类激光等离子斜度在5度以内。
如果对数控等离子切割机切割效果不满意,可以适当降低等离子喷嘴与钢板的距离,最低2-3MM为宜.14MM钢板,输入气压在1.0MPA,电流160A.如果对切割质量要求很高,碳钢板建议还是用数控火焰切割机。
二、等离子割的铁板有锯齿怎么回事啊
等离子割的铁板有锯齿，造成这样的情况主要有两点原因：
1、碳钢材料的厚度超过了数控等离子切割机可切割的厚度。碳钢材料厚度超过数控等离子切割机可切割范围，由于数控等离子切割在光束照射到工件表面的一瞬间温度达到1700摄氏度以上，将区域内的材料熔化，产生沸腾的熔渣，其沸腾现象还会带入一部分的氧气到反应区的下部区域，在氧气助燃的作用下，使的下部分区域产生燃烧反应，实现材料的切割。但是如果碳钢材料的厚度过大，最下层的熔点处无氧气，使得最下层位置的材料无法形成燃烧反应，主要靠上层区域燃烧反应产生的热量熔化，但实际上并未完全形成熔化的状态，造成辅助气体无法吹走熔渣，形成锯齿。
2、是辅助气体的气压过低造成的。辅助气体气压过低，辅助气体除了冷却、助燃的目的，也需要吹走熔渣，而当辅助气体的达不到一定标准的阀值，就无法完全将切割熔化产生的熔渣全部吹掉，最终【数控等离子切割机的原理】数控等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝，实现切割的目的。
三、等离子割嘴大小的区别
1、割嘴与切割厚度一般是： 12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严（就是尺寸比较严）可以提一下规格 ，比如12-20mm的考虑用1号。
2、选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。
3、其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性。
4、在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。
5、通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质、割嘴的维护和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。
四、数控等离子切割机起弧后不能正常切割
您好，可能的原因有：
1. 等离子切割机的电源电压不稳定或电源故障。
2. 等离子切割机的气路故障，如气压不足、气路管路堵塞等。
3. 切割头电极磨损严重或损坏。
4. 切割头与工件之间的距离不正确，导致放电不稳定。
5. 切割头的对中不准确，导致放电不稳定。
6. 切割头的水冷系统故障，导致切割头过热。
7. 切割头的电缆故障，导致电能传输不稳定。
解决方法：
1. 检查并修复电源故障。
2. 检查并清洁气路管路，确保气压充足。
3. 更换电极或切割头。
4. 调整切割头与工件之间的距离。
5. 调整切割头的对中。
6. 检查并维修切割头的水冷系统。
7. 更换电缆或维修电缆故障。
五、数控等离子切割有锯齿型割缝怎么办
数控等离子切割的锯齿型割缝应该采用焊接修复的方法来解决，焊接修复可以使切割边缘恢复光滑，避免卷边或其它影响外观的问题。焊接修复也可以提高切割部件的强度。在焊接修复的过程中，需要使用相应的焊接设备和焊剂，并且注意质量控制。
